समाचार>

स्प्रे मोल्डिङ प्रविधि

स्प्रे मोल्डिङ प्रविधि

स्प्रे मोल्डिङ प्रविधि हातले ले-अप मोल्डिङको तुलनामा एक सुधार हो, र अर्ध-यांत्रिकीकृत छ। यसले संयुक्त राज्य अमेरिकामा ९.१%, पश्चिमी युरोपमा ११.३% र जापानमा २१% सहित कम्पोजिट मटेरियल मोल्डिङ प्रक्रियाहरूमा महत्त्वपूर्ण अनुपात ओगटेको छ। हाल, चीन र भारतमा प्रयोग हुने स्प्रे मोल्डिङ मेसिनहरू मुख्यतया संयुक्त राज्य अमेरिकाबाट आयात गरिन्छ।

 सीडीएसभी

एशिया कम्पोजिट मटेरियल्स (थाइल्याण्ड) कं, लिमिटेड

थाइल्याण्डमा फाइबरग्लास उद्योगका अग्रणीहरू

इमेल:yoli@wbo-acm.comव्हाट्सएप :+६६९६६५१८१६५

१. स्प्रे मोल्डिङ प्रक्रियाको सिद्धान्त र फाइदा/बेफाइदाहरू

यस प्रक्रियामा स्प्रे गनको दुबै छेउबाट इनिसिएटर र प्रमोटरसँग मिसाएर दुई प्रकारका पलिएस्टर स्प्रे गरिन्छ, साथै केन्द्रबाट काटिएको गिलास फाइबर रोभिङहरू पनि स्प्रे गरिन्छ, रेजिनसँग समान रूपमा मिसाइन्छ र मोल्डमा जम्मा गरिन्छ। निश्चित मोटाईमा पुगेपछि, यसलाई रोलरले कम्प्याक्ट गरिन्छ, त्यसपछि निको पारिन्छ।

फाइदा:

- बुनेको कपडालाई ग्लास फाइबर रोभिङले प्रतिस्थापन गरेर सामग्री लागत घटाउँछ।
- हातले लगाउनु भन्दा २-४ गुणा बढी कुशल।
- उत्पादनहरूमा राम्रो अखण्डता छ, कुनै सिलाई छैन, उच्च इन्टरलेमिनर कतरनी शक्ति छ, र जंग र चुहावट प्रतिरोधी छन्।
- फ्ल्याश, काटिएको कपडा, र बाँकी रहेको रालको कम खेर जाने।
- उत्पादनको आकार र आकारमा कुनै प्रतिबन्ध छैन।

बेफाइदाहरू:

- उच्च राल सामग्रीले उत्पादनको शक्ति कम गर्छ।
- उत्पादनको एउटा मात्र भाग चिल्लो हुन सक्छ।
- कामदारहरूको लागि सम्भावित वातावरणीय प्रदूषण र स्वास्थ्य जोखिमहरू।
डुङ्गा जस्ता ठूला स्तरका उत्पादनका लागि उपयुक्त, र विभिन्न उत्पादनहरूको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

२. उत्पादन तयारी

कार्यस्थलको आवश्यकताहरूमा भेन्टिलेसनमा विशेष ध्यान दिनु समावेश छ। मुख्य सामग्रीहरू रेजिन (मुख्यतया असंतृप्त पलिएस्टर रेजिन) र अनट्विस्टेड ग्लास फाइबर रोभिङ हुन्। मोल्ड तयारीमा सफाई, एसेम्बली र रिलीज एजेन्टहरू लागू गर्नु समावेश छ। उपकरणका प्रकारहरूमा प्रेसर ट्याङ्की र पम्प आपूर्ति समावेश छ।

३. स्प्रे मोल्डिङ प्रक्रियाको नियन्त्रण

मुख्य प्यारामिटरहरूमा लगभग ६०% मा रेजिन सामग्री नियन्त्रण गर्ने, एकरूप मिश्रणको लागि स्प्रे प्रेसर, र प्रभावकारी कभरेजको लागि स्प्रे गन कोण समावेश छन्। ध्यान दिनुपर्ने कुराहरूमा सही वातावरणीय तापक्रम कायम राख्ने, ओसिलोपन-रहित प्रणाली सुनिश्चित गर्ने, स्प्रे गरिएको सामग्रीको उचित तह र कम्प्याक्शन, र मेसिनको प्रयोग पछि तुरुन्तै सफाई समावेश छ।


पोस्ट समय: जनवरी-२९-२०२४