एशिया कम्पोजिट मटेरियल्स (थाइल्याण्ड) कं, लिमिटेड
थाइल्याण्डमा फाइबरग्लास उद्योगका अग्रणीहरू
इमेल:yoli@wbo-acm.comव्हाट्सएप :+६६९६६५१८१६५
फाइबरग्लास माछा मार्ने डुङ्गा निर्माणको लागि उच्च-गुणस्तरको फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट छनौट गर्दा, यसको फाइदा र उपयुक्तता बुझ्नु आवश्यक छ। यहाँ छनोट मापदण्डको सारांश छ, तर यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि रेजिनसँग अनुकूलता, विशेष गरी गर्भाधानको सन्दर्भमा, एक महत्त्वपूर्ण कारक हो। त्यसकारण, उपयुक्तता पुष्टि गर्न फाइबरग्लास डुङ्गा निर्माण सुविधामा गर्भाधान परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नु उत्तम तरिका हो।
यसबाहेक, फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट मुख्यतया हातले ले-अप मोल्डिंग प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ, र निम्न सर्तहरू पूरा गर्ने उत्पादनहरूलाई सामान्यतया उच्च-गुणस्तरको मानिन्छ:
१. प्रति एकाइ क्षेत्रफलमा समान तौल। यो कारक महत्त्वपूर्ण छ किनकि यसले मोटाई र बल दुवैलाई असर गर्छ। प्रकाशमा, महत्त्वपूर्ण असमानता भएका उत्पादनहरू पहिचान गर्न सजिलो हुन्छ, जुन नाङ्गो आँखाले देख्न सकिन्छ। प्रति एकाइ क्षेत्रफलमा तौलमा एकरूपताले एकरूप मोटाईको ग्यारेन्टी गर्दैन - किनकि यो चिसो रोलरहरू बीचको खाडलको एकरूपतामा पनि निर्भर गर्दछ - म्याट मोटाईमा भिन्नताले अन्तिम फाइबरग्लास उत्पादनमा असमान राल सामग्री निम्त्याउन सक्छ। अधिक समान भारित चटाईले राललाई अझ समान रूपमा अवशोषित गर्छ। एकरूपताको लागि मानक परीक्षणमा यसको चौडाइमा ३०० मिमी x ३०० मिमी टुक्राहरूमा चटाई काट्ने, तिनीहरूलाई क्रमिक रूपमा संख्या गर्ने, प्रत्येक टुक्रा तौल गर्ने र तौल विचलन गणना गर्ने समावेश छ।
२. कुनै पनि क्षेत्रमा अत्यधिक संचय बिना धागोको समान वितरण। उत्पादनको क्रममा काटिएका स्ट्र्यान्डहरूको फैलावट एक महत्वपूर्ण कारक हो जसले प्रति एकाइ क्षेत्रफलमा म्याटको तौलको एकरूपता र म्याटमा स्ट्र्यान्डहरूको वितरणलाई असर गर्छ। काटेपछि, प्रत्येक स्ट्र्यान्ड बन्डल राम्ररी छरिएको हुनुपर्छ। यदि केही बन्डलहरू राम्रोसँग छरिएका छैनन् भने, तिनीहरूले म्याटमा बाक्लो धर्काहरू बनाउन सक्छन्।
३. सतह घुम्ने फलआउट वा डिलेमिनेशनबाट मुक्त हुनुपर्छ। म्याटको मेकानिकल तन्य शक्तिले स्ट्र्यान्ड बन्डलहरू बीचको बन्धनको गुणस्तरलाई जनाउँछ।
४. म्याटमा कुनै पनि फोहोर हुनुहुँदैन।
५. म्याटलाई राम्ररी सुकाउनु पर्छ। ओसिलोपन सोसेको म्याटलाई फैलाएर फेरि उठाउँदा टुक्रा-टुक्रा हुन्छ। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाहरूको लागि ०.२% भन्दा कम आर्द्रता सामान्यतया स्वीकार्य हुन्छ।
६. पूर्ण रेजिन गर्भाधान महत्त्वपूर्ण छ। स्टायरिनको घुलनशीलतालाई पलिएस्टर रेजिनमा म्याटको घुलनशीलता परीक्षणको लागि प्रोक्सीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, किनकि पलिएस्टरमा प्रत्यक्ष घुलनशीलता परीक्षण समय-खपत र परिमाण गर्न गाह्रो हुन सक्छ। विकल्पको रूपमा स्टायरिनको प्रयोग विश्वव्यापी रूपमा स्वीकृत र मानकीकृत गरिएको छ।
७. राल गर्भाधान पछि, धागोहरू ढिलो हुनु हुँदैन।
८. म्याट सजिलै डिग्यास हुने खालको हुनुपर्छ।
यी मापदण्डहरूले उच्च-गुणस्तरको फाइबरग्लास म्याटको छनोट सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ, जुन टिकाउ र कुशल फाइबरग्लास माछा मार्ने डुङ्गाहरू निर्माणको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-०७-२०२४
