उत्पादन सिद्धान्त र प्रयोग मापदण्डहरूको विस्तृत व्याख्या
फाइबरग्लासकाटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट
ग्लास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट बनाउन ग्लास फाइबर रोभिङहरू (अनविस्टेड धागो पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ) लिनु र काट्ने चक्कु प्रयोग गरेर ५० मिमी लामो स्ट्र्यान्डहरूमा काट्नु समावेश छ। त्यसपछि यी स्ट्र्यान्डहरू छरिएका हुन्छन् र अव्यवस्थित तरिकाले व्यवस्थित गरिन्छन्, स्टेनलेस स्टीलको जाल कन्वेयर बेल्टमा बसेर म्याट बनाइन्छ। अर्को चरणहरूमा बन्डिङ एजेन्ट लागू गर्नु समावेश छ, जुन स्प्रे टाँसिने वा स्प्रे गरिएको पानी-फैलाउने टाँसिने रूपमा हुन सक्छ, काटिएको स्ट्र्यान्डहरूलाई एकसाथ बाँध्न। त्यसपछि म्याटलाई उच्च-तापमान सुकाइन्छ र इमल्शन काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट वा पाउडर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट सिर्जना गर्न पुन: आकार दिइन्छ।
एशिया कम्पोजिट मटेरियल्स (थाइल्याण्ड) कं, लिमिटेड
थाइल्याण्डमा फाइबरग्लास उद्योगका अग्रणीहरू
इमेल:yoli@wbo-acm.comव्हाट्सएप :+६६९६६५१८१६५
I. कच्चा पदार्थहरू
फाइबरग्लास उत्पादनहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने गिलास एक प्रकारको क्याल्सियम-एल्युमिनियम बोरोसिलिकेट हो जसमा एक प्रतिशतभन्दा कम क्षार हुन्छ। यसलाई प्रायः "ई-ग्लास" भनिन्छ किनभने यो विद्युतीय इन्सुलेशन प्रणालीहरूको लागि विकसित गरिएको थियो।
गिलास फाइबरको उत्पादनमा पग्लिएको गिलासलाई पग्लने भट्टीबाट धेरै साना प्वालहरू भएको प्लेटिनम बुशिङ मार्फत ढुवानी गर्ने, यसलाई गिलास फिलामेन्टहरूमा तन्काउने समावेश छ। व्यावसायिक उद्देश्यका लागि, फिलामेन्टहरूको व्यास सामान्यतया ९ देखि १५ माइक्रोमिटरको बीचमा हुन्छ। यी फिलामेन्टहरूलाई फाइबरहरूमा जम्मा गर्नु अघि साइजिङले लेपित गरिन्छ। गिलास फाइबरहरू असाधारण रूपमा बलियो हुन्छन्, विशेष गरी उच्च तन्य शक्तिको साथ। तिनीहरूले राम्रो रासायनिक प्रतिरोध, आर्द्रता प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युतीय गुणहरू पनि प्रदर्शन गर्छन्, जैविक आक्रमणहरूबाट अभेद्य हुन्छन्, र १५००°C को पग्लने बिन्दुको साथ गैर-दहनशील हुन्छन् - तिनीहरूलाई मिश्रित सामग्रीहरूमा प्रयोगको लागि अत्यधिक उपयुक्त बनाउँछ।
गिलासका फाइबरहरू विभिन्न रूपहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ: छोटो लम्बाइमा काटिएको ("काटिएको स्ट्र्यान्ड"), खुकुलो रूपमा बाँधिएको रोभिङहरूमा जम्मा गरिएको ("रोभिङ"), वा घुमाएर र निरन्तर धागोहरू चलाएर विभिन्न कपडाहरूमा बुनेको। बेलायतमा, गिलास फाइबर सामग्रीको व्यापक रूपमा प्रयोग हुने रूप काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट हो, जुन गिलास फाइबर रोभिङहरूलाई लगभग ५० मिमी लम्बाइमा काटेर र पोलिभिनाइल एसीटेट वा पलिएस्टर बाइन्डरहरू प्रयोग गरेर एकसाथ बाँधेर, तिनीहरूलाई म्याटमा बनाएर बनाइन्छ। काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको तौल दायरा १००gsm देखि १२००gsm सम्म फरक हुन सक्छ र सामान्य सुदृढीकरणको लागि उपयोगी छ।
II. बाइन्डर आवेदन चरण
सिसाका फाइबरहरू सेटलिंग सेक्सनबाट कन्वेयर बेल्टमा ढुवानी गरिन्छ, जहाँ बाइन्डर लगाइन्छ। सेटलिंग सेक्सन सफा र सुख्खा राख्नुपर्छ। बाइन्डर प्रयोग दुई पाउडर बाइन्डर एप्लिकेटरहरू र डिमिनरलाइज्ड वाटर स्प्रे नोजलहरूको श्रृंखला प्रयोग गरेर गरिन्छ।
काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटमा, माथिल्लो र तल्लो दुवै छेउमा, डिमिनेरलाइज्ड पानीको हल्का स्प्रे लगाइन्छ। बाइन्डरको राम्रो टाँस्नको लागि यो चरण आवश्यक छ। विशेष पाउडर एप्लिकेटरहरूले पाउडरको समान वितरण सुनिश्चित गर्छन्। दुई एप्लिकेटरहरू बीचको ओसिलेटरहरूले पाउडरलाई म्याटको तलतिर स्थानान्तरण गर्न मद्दत गर्छन्।
III. इमल्सनसँग बाइन्डिङ
प्रयोग गरिएको पर्दा प्रणालीले बाइन्डरको पूर्ण फैलावट सुनिश्चित गर्दछ। अतिरिक्त बाइन्डर विशेष सक्शन प्रणाली मार्फत पुन: प्राप्त गरिन्छ।
यो प्रणालीले हावालाई म्याटबाट अतिरिक्त बाइन्डर बोक्न अनुमति दिन्छ र बाइन्डर समान रूपमा वितरित हुन्छ, अतिरिक्त बाइन्डर हटाउँछ। स्पष्ट रूपमा, बाइन्डरमा फिल्टर गरिएका प्रदूषकहरू पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
बाइन्डरलाई मिक्सिङ कोठामा कन्टेनरहरूमा भण्डारण गरिन्छ र म्याट प्लान्ट नजिकैका साना ट्रफहरूबाट कम-चापको पाइपहरू मार्फत ढुवानी गरिन्छ।
विशेष उपकरणहरूले ट्याङ्कीको स्तर स्थिर राख्छन्। पुनर्नवीनीकरण गरिएको बाइन्डर पनि ट्याङ्कीमा पुर्याइन्छ। पम्पहरूले ट्याङ्कीबाट टाँसिने पदार्थलाई टाँसिने पदार्थको प्रयोग चरणमा ढुवानी गर्छन्।
IV उत्पादन
ग्लास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट भनेको २५-५० मिमी लम्बाइमा लामो फिलामेन्टहरू काटेर, अनियमित रूपमा तेर्सो प्लेनमा राखेर, र उपयुक्त बाइन्डरसँग एकसाथ समातेर बनाइएको गैर-बुनेको सामग्री हो। बाइन्डरहरू दुई प्रकारका हुन्छन्: पाउडर र इमल्सन। कम्पोजिट सामग्रीको भौतिक गुणहरू फिलामेन्ट व्यास, बाइन्डर चयन र मात्राको संयोजनमा निर्भर गर्दछ, जुन मुख्यतया प्रयोग गरिएको म्याटको प्रकार र मोल्डिंग प्रक्रियाद्वारा निर्धारण गरिन्छ।
काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट उत्पादन गर्ने कच्चा पदार्थ ग्लास फाइबर निर्माताको रोभिङ केक हो, तर कतिपयले ठाउँ बचत गर्न आंशिक रूपमा रोभिङहरू पनि प्रयोग गर्छन्।
म्याटको गुणस्तरको लागि, राम्रो फाइबर काट्ने विशेषताहरू, कम स्थिर विद्युतीय चार्ज, र कम बाइन्डर खपत हुनु महत्त्वपूर्ण छ।
V. कारखाना उत्पादनमा निम्न भागहरू हुन्छन्:
फाइबर क्रिल
काट्ने प्रक्रिया
गठन खण्ड
बाइन्डर अनुप्रयोग प्रणाली
सुकाउने ओभन
कोल्ड प्रेस खण्ड
ट्रिमिङ र वाइन्डिङ
VI. क्रिल क्षेत्र
घुम्ने क्रिल स्ट्यान्डहरू फ्रेममा उपयुक्त संख्यामा बबिनहरू सहित राखिन्छन्। यी क्रिल स्ट्यान्डहरूमा फाइबर केकहरू हुने भएकाले, क्रिल क्षेत्र ८२-९०% सापेक्षिक आर्द्रता भएको आर्द्रता-नियन्त्रित कोठामा हुनुपर्छ।
VII. काट्ने उपकरण
घुम्ने केकबाट धागो तानिन्छ, र प्रत्येक काट्ने चक्कुमा धेरै सुताहरू हुन्छन्।
आठौं. गठन खण्ड
काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको निर्माणमा फर्मिङ चेम्बरमा बराबर अन्तरालमा काटिएको स्ट्र्यान्डहरूको समान वितरण समावेश छ। प्रत्येक उपकरण परिवर्तनशील-गति मोटरहरूले सुसज्जित छ। फाइबरहरूको समान वितरण सुनिश्चित गर्न काट्ने उपकरणहरू स्वतन्त्र रूपमा नियन्त्रित हुन्छन्।
कन्वेयर बेल्ट मुनिको हावाले पनि बेल्टको माथिबाट फाइबरहरू तान्छ। डिस्चार्ज गरिएको हावा प्युरिफायरबाट जान्छ।
IX. ग्लास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट तहको मोटाई
धेरैजसो फाइबरग्लास-प्रबलित उत्पादनहरूमा, ग्लास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट समावेश हुन्छ, र काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको मात्रा र प्रयोगको विधि उत्पादन र प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ। तहको मोटाई आवश्यक निर्माण प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ!
उदाहरणका लागि, फाइबरग्लास कुलिङ टावरहरूको उत्पादनमा, एउटा तहलाई रेजिनले लेपित गरिन्छ, त्यसपछि पातलो म्याट वा ०२ कपडाको एउटा तह लगाइन्छ। बीचमा, ०४ कपडाको ६-८ तहहरू राखिन्छन्, र भित्री तहहरूको जोर्नीहरू ढाक्न सतहमा पातलो म्याटको थप तह लगाइन्छ। यस अवस्थामा, पातलो म्याटको जम्मा २ तह मात्र प्रयोग गरिन्छ। त्यसैगरी, अटोमोबाइल छानाको निर्माणमा, बुनेको कपडा, नबुनेको कपडा, पीपी प्लास्टिक, पातलो म्याट र फोम जस्ता विभिन्न सामग्रीहरूलाई तहहरूमा मिलाइन्छ, जसमा पातलो म्याट सामान्यतया निर्माण प्रक्रियाको क्रममा केवल २ तहहरूमा प्रयोग गरिन्छ। होन्डा अटोमोबाइल छाना उत्पादनको लागि पनि, प्रक्रिया धेरै समान छ। त्यसकारण, फाइबरग्लासमा प्रयोग हुने काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको मात्रा प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ, र केही प्रक्रियाहरूलाई यसको प्रयोगको आवश्यकता नहुन सक्छ जबकि अरूलाई।
यदि काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट र रेजिन प्रयोग गरेर एक टन फाइबरग्लास उत्पादन गरिन्छ भने, काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको तौल कुल तौलको लगभग ३०% हुन्छ, जुन ३०० किलोग्राम हुन्छ। अर्को शब्दमा, रेजिनको मात्रा ७०% हुन्छ।
उही प्रक्रियाको लागि प्रयोग गरिने काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको मात्रा पनि तह डिजाइनद्वारा निर्धारण गरिन्छ। तह डिजाइन मेकानिकल आवश्यकताहरू, उत्पादनको आकार, सतह समाप्त आवश्यकताहरू, र अन्य कारकहरूमा आधारित हुन्छ।
X. आवेदन मापदण्डहरू
क्षारमुक्त गिलास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको प्रयोग बढ्दो रूपमा व्यापक हुँदै गइरहेको छ र यसले अटोमोटिभ, समुद्री, उड्डयन, वायु ऊर्जा उत्पादन, र सैन्य उत्पादन जस्ता विभिन्न उच्च-प्रविधि क्षेत्रहरू समेट्छ। यद्यपि, तपाईंलाई क्षारमुक्त गिलास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको लागि सान्दर्भिक मापदण्डहरू बारे थाहा नहुन सक्छ। तल, हामी क्षार धातु अक्साइड सामग्री, एकाइ क्षेत्र मास विचलन, दहनशील सामग्री, आर्द्रता सामग्री, र तन्य ब्रेकिंग शक्तिको सन्दर्भमा अन्तर्राष्ट्रिय मानकको आवश्यकताहरू प्रस्तुत गर्नेछौं:
क्षार धातुको सामग्री
क्षार-रहित गिलास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटमा क्षारीय धातु अक्साइडको मात्रा ०.८% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
एकाइ क्षेत्रफल पिण्ड
दहनशील सामग्री
अन्यथा निर्दिष्ट नगरिएसम्म, दहनशील सामग्री १.८% र ८.५% को बीचमा हुनुपर्छ, अधिकतम विचलन २.०% को साथ।
आर्द्रता सामग्री
पाउडर टाँस्ने प्रयोग गरिएको म्याटको ओसिलोपन २.०% भन्दा बढी हुनुहुँदैन, र इमल्सन टाँस्ने प्रयोग गरिएको म्याटको लागि, यो ५.०% भन्दा बढी हुनुहुँदैन।
तन्यता तोड्ने शक्ति
सामान्यतया, क्षार-मुक्त गिलास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको गुणस्तरले माथिका आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ जुन अनुरूप मानिन्छ। यद्यपि, उत्पादनको अभिप्रेत प्रयोगको आधारमा, उत्पादन प्रक्रियामा तन्य शक्ति र एकाइ क्षेत्र द्रव्यमान विचलनको लागि उच्च आवश्यकताहरू हुन सक्छन्। त्यसकारण, हाम्रा खरिद कर्मचारीहरूलाई उनीहरूको उत्पादनहरूको निर्माण प्रक्रिया र काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको लागि विशिष्ट आवश्यकताहरूसँग परिचित हुनु आवश्यक छ ताकि आपूर्तिकर्ताहरूले तदनुसार उत्पादन गर्न सकून्।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२३-२०२३
