फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको उत्पादन सिद्धान्त र अनुप्रयोग मानकहरूको विस्तृत व्याख्या

को उत्पादन सिद्धान्त र आवेदन मानक को व्यापक व्याख्या

फाइबरग्लासकाटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई

गिलास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको गठनमा गिलास फाइबर रोभिङहरू लिनु समावेश छ (अनट्विस्टेड धागो पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ) र काट्ने चक्कु प्रयोग गरेर 50 मिमी लामो स्ट्र्यान्डमा काट्नु समावेश छ। यी स्ट्र्यान्डहरू त्यसपछि छरिएका हुन्छन् र अव्यवस्थित रूपमा व्यवस्थित हुन्छन्, स्टेनलेस स्टीलको जाल कन्वेयर बेल्टमा चटाई बनाउनको लागि। अर्को चरणहरूमा एक बन्डिङ एजेन्ट लागू गर्न समावेश छ, जुन स्प्रे टाँस्ने वा स्प्रे गरिएको पानी-डिस्पर्सिबल टाँस्ने पदार्थको रूपमा हुन सक्छ, काटिएका तारहरूलाई एकसाथ बाँध्न। त्यसपछि म्याटलाई उच्च-तापमान सुकाइन्छ र इमल्सन काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट वा पाउडर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट बनाउनको लागि पुन: आकार दिइन्छ।

एशिया कम्पोजिट सामग्री (थाइल्याण्ड) सह।, लि

थाइल्याण्ड मा फाइबर ग्लास उद्योग को अग्रगामी

इमेल:yoli@wbo-acm.comव्हाट्सएप: +66966518165

I. कच्चा माल

फाइबरग्लास उत्पादनहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने गिलास क्याल्सियम-एल्युमिनियम बोरोसिलिकेटको प्रकार हो जसमा एक प्रतिशत भन्दा कम क्षार सामग्री हुन्छ। यसलाई प्रायः "ई-ग्लास" भनिन्छ किनभने यो विद्युतीय इन्सुलेशन प्रणालीहरूको लागि विकसित गरिएको थियो।

गिलास फाइबरको उत्पादनले पग्लिएको गिलासलाई पग्लने भट्टीबाट धेरै साना प्वालहरू सहितको प्लैटिनम बुशिङको माध्यमबाट ढुवानी गर्दछ, यसलाई गिलास फिलामेन्टहरूमा खिच्दछ। व्यावसायिक उद्देश्यका लागि, फिलामेन्टहरू सामान्यतया 9 र 15 माइक्रोमिटर बीचको व्यास हुन्छन्। यी फिलामेन्टहरू फाइबरमा जम्मा हुनु अघि साइजिङको साथ लेपित हुन्छन्। ग्लास फाइबरहरू असाधारण रूपमा बलियो हुन्छन्, विशेष गरी उच्च तन्य शक्तिको साथ। तिनीहरूले राम्रो रासायनिक प्रतिरोध, आर्द्रता प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युतीय गुणहरू पनि प्रदर्शन गर्छन्, जैविक आक्रमणहरूको लागि अभेद्य छन्, र 1500 डिग्री सेल्सियसको पिघलने बिन्दुमा गैर-दहनशील छन् - तिनीहरूलाई मिश्रित सामग्रीहरूमा प्रयोगको लागि अत्यधिक उपयुक्त बनाउँदै।

गिलास फाइबरहरू विभिन्न रूपहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ: छोटो लम्बाइमा काटिएको (“कट स्ट्र्यान्ड”), ढिलो बाँधिएको रोभिङ्स (“रोभिङ्स”) मा जम्मा गरी, वा लगातार धागो घुमाएर विभिन्न कपडाहरूमा बुनेर। युकेमा, गिलास फाइबर सामग्रीको व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको रूप काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई हो, जुन ग्लास फाइबर रोभिङहरू लगभग 50mm लम्बाइमा काटेर र पोलिभिनिल एसीटेट वा पोलिएस्टर बाइन्डरहरू प्रयोग गरेर तिनीहरूलाई एक चटाईमा बनाइन्छ। काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको वजन दायरा 100gsm देखि 1200gsm सम्म फरक हुन सक्छ र सामान्य सुदृढीकरणको लागि उपयोगी छ।

II। बाइंडर आवेदन चरण

गिलास फाइबरहरू बसोबास गर्ने खण्डबाट कन्वेयर बेल्टमा ढुवानी गरिन्छ, जहाँ बाइन्डर लागू गरिन्छ। बसोबास खण्ड सफा र सुख्खा राख्नुपर्छ। बाइन्डर अनुप्रयोग दुई पाउडर बाइन्डर एप्लिकेटरहरू र डिमिनेरलाइज्ड वाटर स्प्रे नोजलहरूको श्रृंखला प्रयोग गरेर गरिन्छ।

काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईमा, दुबै माथिल्लो र तल्लो छेउमा, डिमिनरलाइज्ड पानीको कोमल स्प्रे लागू गरिन्छ। यो चरण बाइन्डरको राम्रो आसंजनको लागि आवश्यक छ। विशेष पाउडर एप्लिकेटरहरूले पाउडरको समान वितरण सुनिश्चित गर्दछ। दुई एप्लिकेटरहरू बीचको ओसिलेटरहरूले पाउडरलाई चटाईको तलतिर स्थानान्तरण गर्न मद्दत गर्दछ।

III। इमल्सनसँग बन्धन

प्रयोग गरिएको पर्दा प्रणालीले बाइन्डरको पूर्ण फैलावट सुनिश्चित गर्दछ। अतिरिक्त बाइंडर एक विशेष चूषण प्रणाली मार्फत बरामद गरिन्छ।

यस प्रणालीले हावालाई चटाईबाट थप बाइन्डर हटाउन अनुमति दिन्छ र बाइन्डरलाई समान रूपमा वितरण गरिन्छ, अतिरिक्त बाइन्डर हटाएर। स्पष्ट रूपमा, बाइन्डरमा फिल्टर गरिएका प्रदूषकहरू पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।

बाइन्डरलाई मिक्सिङ कोठामा कन्टेनरहरूमा भण्डारण गरिन्छ र कम-चापको पाइपहरू मार्फत म्याट प्लान्ट नजिकैको साना ट्रफहरूबाट ढुवानी गरिन्छ।

विशेष यन्त्रहरूले ट्याङ्कीको स्तर स्थिर राख्छन्। रिसाइकल बाइन्डर पनि ट्याङ्कीमा पठाइन्छ। पम्पहरूले ट्याङ्कीबाट टाँसेको प्रयोगको चरणमा टाँस्ने ढुवानी गर्दछ।

IV। उत्पादन

ग्लास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट एक नबुनिएको सामग्री हो जुन लामो फिलामेन्टहरू 25-50mm लम्बाइमा काटेर, अनियमित रूपमा तेर्सो प्लेनमा राखेर, र उपयुक्त बाइन्डरसँग समातेर बनाइन्छ। त्यहाँ दुई प्रकारका बाइन्डरहरू छन्: पाउडर र इमल्सन। कम्पोजिट सामग्रीको भौतिक गुणहरू फिलामेन्ट व्यास, बाइन्डर चयन, र मात्राको संयोजनमा निर्भर गर्दछ, मुख्य रूपमा प्रयोग गरिएको म्याटको प्रकार र मोल्डिङ प्रक्रियाद्वारा निर्धारण गरिन्छ।

काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई उत्पादन गर्नको लागि कच्चा माल ग्लास फाइबर निर्माताको रोभिङ केक हो, तर केहीले प्रायः रोभिङहरू प्रयोग गर्छन्, आंशिक रूपमा ठाउँ बचत गर्न।

चटाईको गुणस्तरको लागि, राम्रो फाइबर काट्ने विशेषताहरू, कम स्थिर विद्युतीय चार्ज, र कम बाइंडर खपत हुनु महत्त्वपूर्ण छ।

V. कारखाना उत्पादनले निम्न भागहरू समावेश गर्दछ:

फाइबर क्रिल

काट्ने प्रक्रिया

गठन खण्ड

बाइंडर आवेदन प्रणाली

सुकाउने ओवन

चिसो प्रेस खण्ड

ट्रिमिङ र वाइन्डिङ

VI। क्रिल क्षेत्र

घुम्ने क्रिल स्ट्यान्डहरू फ्रेममा उपयुक्त संख्यामा बोबिनहरू राखिएका छन्। यी क्रिल स्ट्यान्डहरूले फाइबर केकहरू समात्ने हुनाले, क्रिल क्षेत्र 82-90% को सापेक्षिक आर्द्रताको साथ आर्द्रता-नियन्त्रित कोठामा हुनुपर्छ।

VII। काट्ने उपकरण

घुमाउरो केकबाट धागो तानिन्छ, र प्रत्येक काट्ने चक्कुमा यसबाट गुज्रने धेरै स्ट्रेन्डहरू हुन्छन्।

VIII। गठन खण्ड

काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईको गठनमा फरमिङ चेम्बरमा बराबर अन्तरालहरूमा काटिएको स्ट्र्यान्डको वितरण पनि समावेश हुन्छ। प्रत्येक उपकरण चर-गति मोटर्स संग सुसज्जित छ। काटन उपकरणहरू स्वतन्त्र रूपमा फाइबरको वितरण सुनिश्चित गर्न नियन्त्रण गरिन्छ।

कन्वेयर बेल्ट मुनिको हावा पनि बेल्टको माथिबाट फाइबरमा तान्दछ। डिस्चार्ज गरिएको हावा एक प्युरिफायर मार्फत जान्छ।

IX। ग्लास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई तहको मोटाई

धेरैजसो फाइबरग्लास-प्रबलित उत्पादनहरूमा, ग्लास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट संलग्न हुन्छ, र काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको मात्रा र प्रयोगको विधि उत्पादन र प्रक्रियामा निर्भर हुन्छ। तह मोटाई आवश्यक निर्माण प्रक्रिया मा निर्भर गर्दछ!

उदाहरणका लागि, फाइबरग्लास कूलिङ टावरहरूको उत्पादनमा, एउटा तहलाई रालले लेपित गरिन्छ, त्यसपछि पातलो चटाई वा ०२ कपडाको एक तह। बीचमा, 04 कपडाको 6-8 तहहरू राखिन्छन्, र भित्री तहहरूको जोडहरू ढाक्न सतहमा पातलो चटाईको थप तह लगाइन्छ। यस अवस्थामा, कुलमा पातलो चटाईको केवल 2 तहहरू प्रयोग गरिन्छ। त्यसैगरी, अटोमोबाइल छतको निर्माणमा, विभिन्न सामग्रीहरू जस्तै बुनेको कपडा, नबुनिएको कपडा, पीपी प्लास्टिक, पातलो म्याट र फोमहरू तहहरूमा मिलाइन्छ, पातलो चटाई सामान्यतया 2 तहहरूमा मात्र प्रयोग गरिन्छ। होन्डा अटोमोबाइल छत उत्पादनको लागि पनि, प्रक्रिया एकदम समान छ। तसर्थ, फाइबरग्लासमा प्रयोग हुने काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको मात्रा प्रक्रियाको आधारमा भिन्न हुन्छ, र केही प्रक्रियाहरूलाई यसको प्रयोग आवश्यक नहुन सक्छ जबकि अरूले गर्छन्।

यदि काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट र राल प्रयोग गरेर एक टन फाइबरग्लास उत्पादन गरिन्छ भने, काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको वजन कुल वजनको लगभग 30% हो, जुन 300Kg हुन्छ। अर्को शब्दमा, राल सामग्री 70% छ।

उही प्रक्रियाको लागि प्रयोग गरिएको काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको मात्रा पनि लेयर डिजाइन द्वारा निर्धारण गरिन्छ। तह डिजाइन मेकानिकल आवश्यकताहरु, उत्पादन आकार, सतह समाप्त आवश्यकताहरु, र अन्य कारकहरु मा आधारित छ।

X. आवेदन मानकहरू

क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको प्रयोग बढ्दो रूपमा व्यापक हुँदै गइरहेको छ र विभिन्न उच्च-टेक क्षेत्रहरू जस्तै मोटर वाहन, समुद्री, उड्डयन, पवन ऊर्जा उत्पादन, र सैन्य उत्पादनलाई समेट्छ। यद्यपि, तपाईलाई क्षार-रहित ग्लास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईको लागि सान्दर्भिक मापदण्डहरू बारे थाहा नहुन सक्छ। तल, हामी क्षार धातु अक्साइड सामग्री, एकाइ क्षेत्र मास विचलन, दहनशील सामग्री, आर्द्रता सामग्री, र तन्य तोड्ने शक्तिको सन्दर्भमा अन्तर्राष्ट्रिय मानकको आवश्यकताहरू प्रस्तुत गर्नेछौं:

अल्काली धातु सामग्री

क्षार-रहित ग्लास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको क्षार धातु अक्साइड सामग्री ०.८% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

एकाइ क्षेत्र मास

दहनशील सामग्री

अन्यथा निर्दिष्ट नभएसम्म, दहनशील सामग्री 1.8% र 8.5% को बीचमा हुनुपर्छ, अधिकतम 2.0% विचलनको साथ।

आर्द्रता सामग्री

पाउडर टाँसेको प्रयोग गरेर म्याटको आर्द्रता 2.0% भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र इमल्सन टाँसिएको चटाईको लागि, यो 5.0% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

तन्य तोड्ने शक्ति

सामान्यतया, क्षार-रहित ग्लास फाइबर काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको गुणस्तरले माथिका आवश्यकताहरू अनुरूप मानिन्छ। यद्यपि, उत्पादनको उद्देश्य प्रयोगमा निर्भर गर्दै, उत्पादन प्रक्रियामा तन्य शक्ति र एकाइ क्षेत्र जन विचलनको लागि उच्च आवश्यकताहरू हुन सक्छ। तसर्थ, हाम्रा खरीद कर्मचारीहरूलाई तिनीहरूको उत्पादनहरूको निर्माण प्रक्रिया र काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटका लागि विशेष आवश्यकताहरूसँग परिचित हुनु आवश्यक छ ताकि आपूर्तिकर्ताहरूले तदनुसार उत्पादन गर्न सकून्।